值得注意的是划痕处单边锈蚀距离的测定方法。根据作者多年工作经验，在试验过程中，周期性查板件应保持原始锈蚀状态记录单项等级评定结果。当试验结束后进行综合等级评定时，首先选择划痕单边锈蚀严重部位进行测量，然后用一工具小心剥离锈斑，尽量保持不要破坏涂层，用水冲净后再测量锈蚀距离，测量结果可能有一下3种情况：①因涂层沿划痕边缘起泡，底材锈蚀，且涂层不完整，单边锈蚀距离大于规定要求。此种情况为涂层附着力不理想，造成起泡、锈蚀;②测量时看似锈斑较大，清锈后涂层完整，附着力较好，底材无锈蚀蔓延，应以清锈后测定的单边锈蚀距离为准。锈斑较大，可能是因划痕较宽造成锈迹局部堆积所致;③清锈后，涂层与底材剥离，底材已有大面积锈蚀。此种情况往往发生在多道涂层厚膜中，说明涂料润湿性、附着力差。
试验前处理：1、试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗，不能使用研磨剂( 不得已时， 可使用氧化镁膏。此膏状物乃10g试药级氧化镁加入100ml的蒸馏水中)，及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗，120小时盐雾实验，且清洗方法不得损伤表面。至于不锈钢试样可由买卖双方协议清洗与钝化。试样经清净后(通过拨水性试验)，以干净之布或吸水纸将水份擦干，或用无油之干燥空气吹干；2、若非另有规定， 否则试样切口及因挂勾而造成底材露出部份， 或因识别记号所造成镀层缺陷处，于试验时应覆以合适之保护层。如硬蜡(ceresin wax)， 乙烯胶带等绝缘物；3、手纹污染会造成严重的不良试验结果， 试样于清净后不得有任何手纹的污染。

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喷雾装置：

喷雾装置的设计和组成应能够产生细小、湿润、浓密的雾，喷雾装置的材料不能够与盐溶液发生反应。

温度：

实验箱内的温度应保持在35±2 ℃，进入喷雾装置的压缩空气应不含任何杂质，如油、灰尘等。

应采取措施使压缩空气的湿度和温度达到运行条件的要求。空气压力应当适于产生细小、潮湿、密集的雾。

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